專業柔版樹脂版制版企業
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柔性樹脂版印刷已成為包裝印刷領域的主力軍。對柔性樹脂版印刷的起源尚無定論。我國于七十年代初期才引進柔性樹脂版印刷工藝，經過多次的技術革新，至今已在包裝印刷領域確立了地位。本文針對正在受歡迎的柔性樹脂版印刷技術的現狀及其前景進行剖析介紹，以饗包裝印刷業內人士。
技術現狀：
近五、六年來，柔性樹脂版印刷技術的進步，確實令人羨慕。之所以贊賞它的理由是在于①印刷機、②網紋輥、③版材、④制版等各個方面都有了革新，以下針對適于窄幅卷筒紙的聯機式柔性樹脂版印刷機為中心進行介紹。
(1).柔性樹脂版印刷機
根據柔性樹脂版印刷機的機組排列，可分為三種類型(見圖1)。其中的聯機型在過去，尤其是，在印刷軟包裝等的薄膜時，品質方面的套印精確度上，以美國的COMCO公司生產的Flexopak機來說，采取對給收紙部位安裝了柔張力調節器，對機組部位作了S形搭接機構的設置，對干燥部位裝備了激冷滾筒等的措施，已經實現了與凹印相匹敵的套準精確度。將COMCO公司生產的Flexopak機與過去的印機的機組作一下對比。
此外，在COMCO機上安裝了標準的:;干燥裝置，與油墨的開發相互結合，實現了可保護環境的印刷。進而為了縮短準備時間和提高操作性能做到快速更換印版滾筒、網紋輥、墨斗槽等，裝設了標準的COMCO編入程序系統，更有利于多品種小批量的生產活動。據最新信息，已完成可連續變動園周的可變重復系統，在結構上更接近于凹印。
(2).網紋輥
以往對網紋輥的鐵芯是采用化學手段腐蝕，或者是以機械雕刻之后表面施予硬質鍍鉻制成，其線數至多不過400-500lpi，因此印刷線數也只能限于100-120lpi。由于印刷分辯力受到限制，加上在品質上不甚穩定等因素，在日本就始終沒有在軟包裝、紙盒印刷領域得到推廣。后來開發了對鐵芯采用熔射陶瓷后用激光雕刻的網紋輥，最高線數達到了1200lpi。其著墨孔形的任意度也擴大了。于是印刷線數量高能達到300lpi了。目前，日本在包裝印刷用的凹版印刷的線數是1200lpi，輥的壽命也有了飛躍的改進，所以供作軟包裝印刷完全不成問題了。
(3).柔性樹脂版印刷用的版材
目前用的版材，橡皮、感光性樹(液體、固體).是主流，尤其是在包裝印刷用的高品質印刷方面使用的是感光性樹脂固體版。感光性樹脂版是從七十年代初誕生的，從此曬版工程趨向合理化，而且可以做成薄印版，印刷品質也有提高。
現在所用的版材因用途而異，供作包裝印刷用的厚度為1.14-3.94mm，硬度一般是50-60度。版材的表面狀態與其樹脂構成對油墨向承印物上轉移有一定影響，對品質很重要，因與油墨的關系較密切，故開發符合版材的油墨也很重要。鑒于此，要想進一步改善印刷品質，有待于版材廠家與油墨廠家的密切協作。近來海外逐漸采用起水顯影版來了，這對環境保護有益。
(4).制版、印版
過去是通過在照相工序制成的陰圖片，借助紫外線曝光，使圖像部分硬化后顯影，除去未硬化的非圖像部分制成印版，最近這種工藝已由凹印、膠印引進。在歐美各國已開發的由計算機制利用激光將圖像直接成像到版上的各種規格的CIP，如下表，日本也已引進。過去法與CIP法的工序對比，示于圖3-見后。利用CIP的直接制版，與過去法比較，不需要軟片輸出，做到交貨期短、降低工價，因為可以再現較小的點子，提高了亮調的再現性，細線和文字的表現也獲得較大的改進，使得版面設計的表現范圍大大地提高。